弘匠对刀仪是深圳市弘匠科技有限公司生产的精密对刀设备，该公司脱胎于 “弘扬匠工精神”，采用德国和日本的技术，专注于生产 “精密机械式传感器” 相关产品4。弘匠对刀仪具有以下特点和优势2：
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高精度测量：能实现快速、精确的工件定位及尺寸测量，可将对刀精度控制在几个微米范围内，为后续加工奠定精确基础。
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提高加工精度：通过准确测量刀具的长度和径向尺寸，自动校正机床系统中刀具的偏置参数，从而显著提高加工精度。
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实时监控与调整：支持在线实时检测，能够及时发现并纠正加工误差，确保工件符合设计要求。同时，系统能根据测量结果自动调整加工参数，提高产品质量的一致性。
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预防刀具损坏：能够预先识别刀具崩损，并发出警示停机，防止因刀具问题导致的连环撞刀和工件报废。
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缩短对刀时间：相较于传统对刀方式，使用弘匠对刀仪可以大幅缩短对刀时间，减少辅助时间，增加机床的生产能力。
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减少人为误差：在机床内部直接测量，避免了手动对刀所需的复杂步骤和人为误差，提高了刀具设置的可重复性。
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自动化操作：能够代替人工进行自动分中、寻边、测量等操作，并根据测量数据自动修正坐标系，实现自动刀补，降低了操作人员的劳动强度。
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耐用性强：选用靠谱材料和先进工艺制造，确保产品在恶劣的工业环境中仍能保持稳定性和耐用性。
以数控车削中心对刀仪为例，其使用方法如下3：
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安装对刀仪：将对刀仪安装在定位支撑座上，把支撑座上方的把手逆时针旋转约 120° 安装对刀仪，使检测头附近的指示灯亮（绿色），再将把手旋转回原位。然后将刀具移至对刀仪附近，用内六角扳手扳动对刀块下方的螺钉，调整对刀块，使刀尖对准对刀块中间部分后扳紧螺钉。
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对刀仪的使用：先使用试切对刀法对刀，将测得的坐标值输入到相应刀具的位置补偿中。然后进行对刀仪的校正，包括安装对刀仪、校正对刀块，在 X、Z 方向分别进刀至距对刀块约 3mm 左右，调出对刀仪对刀专用程序进行标定（此时要保留刀具位置补偿中的初始值），执行完后再调用另一个对刀专用程序，最后清除刀具中的初始坐标值。对于后续刀具的检测，如第二把刀，需在 MDI 模式下输入刀具号并换刀，手动将刀具移动至刀尖距对刀块大约 3mm 左右，调用对刀程序，清除其公共位置补偿中的补偿数值，自动运行程序后，即可得到该刀具的补偿值。
