加工中心自动对刀仪怎么选？

• 精度要求：根据加工零件的精度要求选择。如加工精密模具、航空航天零件等，需高精度对刀仪，弘匠部分对刀仪重复定位精度可达 ±1μm，能满足此类需求。若加工普通零件，精度要求相对较低，选择精度在 ±0.01mm 左右的型号即可。
• 刀具类型：如果加工中心使用的刀具类型多样，如铣刀、钻头、镗刀等，需选择能支持多刀具类型识别和破损检测的弘匠对刀仪，可避免因刀具错误或破损导致的加工问题。

关注产品性能

• 测量速度：对于高速加工中心或批量生产场景，测量速度很重要。弘匠对刀仪通常能快速完成测量，可减少机床停机时间，提高生产效率。
• 稳定性：良好的稳定性可保证对刀仪在长期使用中保持高精度。弘匠对刀仪采用先进技术和优质材料，具备较好的稳定性，如部分型号具有内置防尘防水结构，防护等级达 IP67，能适应恶劣的加工环境。

确保兼容性

• 与机床的兼容性：确认弘匠对刀仪的安装尺寸和接口与加工中心匹配。不同型号的加工中心对安装空间和接口类型有不同要求，需选择合适的对刀仪，确保能正确安装和连接到机床上。
• 与数控系统的兼容性：要使对刀仪与加工中心的数控系统兼容，保证信号传输顺畅，实现自动传输刀具补偿数据等功能。弘匠对刀仪通常支持多种常见的数控系统，在选择时需根据实际使用的数控系统进行确认。

考虑功能需求

• 基础功能：自动测量刀具长度和直径是对刀仪的基本功能，弘匠对刀仪一般都能满足，可快速准确地测量刀具尺寸，并生成刀具补偿表。
• 进阶功能：根据加工需求，可选择具备刀具破损检测、磨损实时监测、热变形补偿等进阶功能的对刀仪。例如，刀具破损检测功能可在加工前自动检测刀具是否破损，避免废品产生；热变形补偿功能可在长时间加工中，自动修正因主轴热膨胀导致的刀具长度变化。

关注售后服务

考量性价比